Еткс слесарь механосборочных работ 4 разряда

ЕТКС. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (4-й разряд)

§ 89СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (, , 4-й разряд, , , ) Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам.

Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых.

Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки

Слесарь механосборочных работ ЕТКС

Характеристика работ. 1. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.

2. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. 3. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

4. Сборка деталей под прихватку и сварку. 5. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. 6. Снятие фасок. 7. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

8. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. 9. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. 10. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

11. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: — технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; — наименование и маркировку обрабатываемых материалов; — систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; — основные механические свойства обрабатываемых металлов; — способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; — причины появления коррозии и способы борьбы с ней; — назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

Слесарь механосборочных работ

Выбрать раздел.

На заметку Полезные материалы Блог Документы Выбрать рубрику. Менеджмент Маркетинг Бизнес-идеи Развитие Мотивация Контроль Психология поиск по разделам поиск по рубрике поиск по сайту поиск в Google поиск в Яндексе → → → Количество просмотров: 1879 Дата публикации: 14.09.2015 §89. 4-й разряд Характеристика работ.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков, Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов, Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых

Слесарь механосборочных работ

2-й разряд Характеристика работ.

Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам.

Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

Сборка деталей под прихватку и сварку.

Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Квалификационные требования — Слесарь механосборочных работ 4-го разряда

Инструкция для должности «Слесарь механосборочных работ 4-го разряда», представленная на сайте , соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие.

Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла».

Книга 3.

«Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов»

, «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины.

Введен в действие с апреля 2007 г.Статус документа — ‘действующий’.

Квалификационные требованияПрофессионально-техническое образование.

Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 3 разряда — не менее 1 года.Знает и применяет в деятельности: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы узлов механизмов и станков; технические условия на установку, регулирование и приемку составляемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного

Слесарь механосборочных работ.

Характеристика профессии

1. ruen RSS Twitter VK Поделиться: Распечатать ЕДИНЫЙ ТАРИФНО — КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ (ЕТКС) ВЫПУСК 2 СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам.

   Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку.

   Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

   Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой.

   Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов;

ЕТКС.

Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Слесарь механосборочных работ 2 — 7 разряды (§ 87 — § 91а)

> > > > > Слесарь механосборочных работ 2 — 7 разряды (§ 87 — § 91а) § 87.

Слесарь механосборочных работ 2 — й разряд Характеристика работ

1. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой.
2. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.
3. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.
4. Нарезание резьбы метчиками и плашками.
5. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
6. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам.
7. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.
8. Снятие фасок.
9. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.
10. Сборка деталей под прихватку и сварку.
11. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.
12. Разметка простых деталей.

Должен знать:

1. технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;
2. наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
3. систему допусков осадок собираемых узлов и механизмов;
4. основные механические

ЕТКС. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (3-й разряд)

§ 88СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (, 3-й разряд, , , , ) Характеристика работ.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев,

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ 4-го разряда

УТВЕРЖДАЮ: ________________________ [Наименование должности] ________________________ ________________________ [Наименование организации] ________________/[Ф.И.О.]/ «____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ Слесаря механосборочных работ 4-го разряда 1. Общие положения 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании. 1.3. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению; соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины; соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте). 1.5. На должность слесаря механосборочных работ 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года. 1.6.

Слесарь механосборочных работ

2-й разряд Характеристика работ.

Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам.

Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

ЕТКС. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (2-й разряд)

§ 87СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (2-й разряд, , , , , ) Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам.

Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку.

Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой.